不銹鋼 EP 管電解拋光工藝核心是通過(guò)電解反應(yīng)，選擇性溶解管材表面微觀凸起部分，實(shí)現(xiàn)表面整平、光亮及凈化，最終提升管材耐腐蝕性和表面光潔度。

一、核心工藝步驟

預(yù)處理：先對(duì)管材進(jìn)行脫脂（用堿性溶液去除表面油污），再用鹽酸或硝酸混合液酸洗，去除氧化皮和雜質(zhì)，最后用清水沖洗干凈，避免影響電解效果。

電解拋光：將預(yù)處理后的管材作為陽(yáng)極，放入特定電解槽（陰極通常為鉛板或不銹鋼板），倒入專用電解液（多為磷酸、硫酸混合液，可添加少量添加劑），控制電壓（8-15V）、電流密度（10-30A/dm2）、溫度（40-60℃）和時(shí)間（3-10 分鐘），期間需攪拌電解液保證均勻性。

后處理：電解完成后，立即用清水沖洗管材表面殘留電解液，再用堿性溶液中和殘留酸液，最后進(jìn)行鈍化處理（如硝酸鈍化），提升表面耐腐蝕性，烘干后完成加工。

二、關(guān)鍵控制要點(diǎn)

電解液成分需嚴(yán)格配比，定期過(guò)濾去除雜質(zhì)，避免影響拋光質(zhì)量。

電解參數(shù)需根據(jù)管材材質(zhì)（如 304、316L）和規(guī)格調(diào)整，參數(shù)不當(dāng)易導(dǎo)致表面過(guò)腐蝕或拋光不均。

全程需保證管材表面清潔，任何殘留雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致拋光缺陷。