不銹鋼 EP 管（電解拋光不銹鋼管）氣壓檢漏分為常規(guī)氣壓檢漏（適用于一般密封要求）和氦氣檢漏（適用于超高純 / 特氣系統(tǒng)等高精度場景），以下是符合國標(biāo) GB 50235-2010、GB 50184-2011 的具體操作步驟。
一、前期準(zhǔn)備（通用步驟）
表格
準(zhǔn)備項目    具體操作    注意事項
安全防護(hù)    
1. 設(shè)置安全警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入
2. 操作人員佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)手套、安全帽
3. 準(zhǔn)備泄壓裝置、滅火器等應(yīng)急設(shè)備    氣壓試驗屬高壓操作，防止管道破裂傷人
管道預(yù)處理    
1. 清潔 EP 管內(nèi)壁，去除油污、焊渣等雜質(zhì)
2. 檢查管道外觀，確認(rèn)無明顯變形、裂紋
3. 安裝符合 EP 管潔凈度要求的密封件（如 PTFE 墊片）    EP 管內(nèi)壁需保持電解拋光層完整性，避免劃傷
設(shè)備安裝    
1. 封閉管道兩端（盲板 / 專用封堵頭）
2. 連接壓力表（精度≥1.5 級）、安全閥（設(shè)定值為試驗壓力 1.1 倍）
3. 連接氣源（干燥潔凈空氣 / 氮氣 / 氦氣）
4. 安裝溫度記錄儀（監(jiān)測環(huán)境與管內(nèi)溫度）    壓力表需經(jīng)校準(zhǔn)合格，接口密封嚴(yán)密
技術(shù)參數(shù)確認(rèn)    
1. 試驗壓力：內(nèi)壓管道為設(shè)計壓力 1.15 倍，真空管道 0.2MPa
2. 試驗介質(zhì)：干燥潔凈空氣、氮氣（常規(guī)）或氦氣（高精度）
3. 保壓時間：試驗壓力穩(wěn)壓 10 分鐘，設(shè)計壓力穩(wěn)壓 30 分鐘    嚴(yán)禁使用氧氣、可燃?xì)怏w作為試驗介質(zhì)
二、常規(guī)氣壓檢漏操作步驟（氣泡法）
1. 預(yù)試驗（安全驗證）
向管道內(nèi)充入 0.2MPa 預(yù)試驗壓力
穩(wěn)壓 3 分鐘，檢查管道及連接部位無明顯泄漏或變形
2. 分級升壓（防止管道損傷）
按試驗壓力 50%→60%→70%→80%→90%→100% 逐級升壓
每級升壓后穩(wěn)壓 3 分鐘，觀察壓力表無異常后再進(jìn)行下一級
3. 試驗壓力穩(wěn)壓檢測
達(dá)到試驗壓力后，關(guān)閉氣源，穩(wěn)壓10 分鐘
檢查管道是否有明顯變形、壓力驟降（壓降 > 試驗壓力 1% 為異常）
4. 設(shè)計壓力泄漏定位
將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30 分鐘
用發(fā)泡劑（如 10% 肥皂水）均勻涂抹所有密封點（焊縫、法蘭、螺紋、閥門）
觀察 3-5 分鐘，氣泡持續(xù) 3 秒不破視為泄漏，標(biāo)記泄漏位置
5. 泄壓與記錄
緩慢開啟泄壓閥，泄壓速率≤0.02MPa/min，避免負(fù)壓損傷 EP 管內(nèi)壁
記錄試驗數(shù)據(jù)：管道規(guī)格、材質(zhì)、試驗壓力、保壓時間、溫度、壓力變化、泄漏情況等
三、氦氣檢漏操作步驟（適用于超高純系統(tǒng)）
1. 基礎(chǔ)準(zhǔn)備（同常規(guī)法，增加以下步驟）
選用氦氮混合氣（氦氣濃度 10%-20%）或純氦氣
準(zhǔn)備氦質(zhì)譜檢漏儀（靈敏度≥1×10?? mbar?L/s）及吸槍
確保環(huán)境氦背景濃度 < 5ppm，避免干擾檢測結(jié)果
2. 充氣與穩(wěn)壓
按常規(guī)法分級升壓至設(shè)計壓力的 1.05 倍
穩(wěn)壓 30 分鐘，使管內(nèi)溫度與環(huán)境溫度平衡
3. 吸槍法泄漏檢測（外向檢漏法）
用氦質(zhì)譜檢漏儀吸槍在管道表面掃描，重點關(guān)注焊縫、接頭處
掃描速度≤25mm/s，每個檢測點停留 3-5 秒
檢漏儀顯示泄漏率超過設(shè)定閾值（如 1×10?? mbar?L/s）時，標(biāo)記泄漏位置
4. 真空箱法（適用于小型 EP 管組件）
將 EP 管放入真空箱，抽真空至 < 10?1 Pa
向管道內(nèi)充入氦氣（壓力 0.1-0.5MPa）
監(jiān)測真空箱內(nèi)氦氣濃度變化，判斷是否存在泄漏
5. 結(jié)果判定與記錄
實測泄漏率≤設(shè)計閾值為合格
詳細(xì)記錄泄漏率數(shù)值、檢測位置、環(huán)境條件等專業(yè)數(shù)據(jù)
四、泄漏處理與復(fù)檢
泄漏點修復(fù)：
焊縫泄漏：重新焊接并打磨至 EP 管表面光潔度要求
密封件泄漏：更換符合潔凈度標(biāo)準(zhǔn)的新密封件
螺紋泄漏：重新纏繞 PTFE 生料帶或涂抹專用密封膠
復(fù)檢要求：
修復(fù)后必須重新進(jìn)行完整氣壓試驗，不可僅對泄漏點局部檢測
復(fù)檢合格后，用高純氮氣吹掃管道，去除殘留水分和雜質(zhì)
五、關(guān)鍵安全與技術(shù)要點
溫度控制：試驗溫度嚴(yán)禁接近 EP 管材料脆性轉(zhuǎn)變溫度，一般≥5℃
壓力限制：公稱尺寸≤300mm 的不銹鋼管，試驗壓力最大不超過 1.6MPa
潔凈度保持：EP 管檢漏后需用超純水沖洗 + 高純氮氣吹干，防止污染內(nèi)壁電解拋光層
標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：具體試驗參數(shù)（壓力、時間、介質(zhì)）需符合設(shè)計文件和相關(guān)國標(biāo)要求
六、適用場景對比
表格
檢漏方法    靈敏度    適用場景    成本
常規(guī)氣泡法    中等（可檢測≥10?? mbar?L/s 泄漏）    一般工業(yè)管道、普通流體輸送    低
氦氣吸槍法    高（可檢測≥10?? mbar?L/s 泄漏）    超高純氣體管道、半導(dǎo)體行業(yè)、特種氣體系統(tǒng)    中
真空箱氦檢法    極高（可檢測≥10?12 mbar?L/s 泄漏）    精密儀器、醫(yī)療設(shè)備、航天部件    高